編者按
福建,一片充滿活力的熱土,一批“專精特新”企業(yè)正如雨后春筍般嶄露頭角。它們以創(chuàng)新為核心,專注于技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新,為市場(chǎng)注入了新活力,成為推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要力量,為相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的完善做出了突出貢獻(xiàn)。近日,福建省人民政府國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)聯(lián)合人民網(wǎng)福建頻道共同推出“專精特新看福建”系列融媒體報(bào)道,看福建如何積極培育創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,成為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎。
如果有一套上萬塊的積木,你會(huì)如何又準(zhǔn)又快地完成拼裝?
建筑領(lǐng)域常用的鋁合金模板架,就像一套“大型積木”。作為一家專注提供鋁合金模板解決方案的國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè),福建省南鋁結(jié)構(gòu)科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱南鋁結(jié)構(gòu)公司)給出了自己的答案。
從鋁模架產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn),再到打包出廠,全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化后,原本60天的工期,現(xiàn)在只需20天——工期縮短了三分之二。這是各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)“精益求精”“高效銜接”的成果。
“通過全流程數(shù)字化、智能化、信息化,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,最后顯著推進(jìn)了降本增效?!蹦箱X結(jié)構(gòu)公司總經(jīng)理孫杰浴的這句話,指出了不少追求“精益求精”的高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展之路。
探訪福建專精特新企業(yè),記者發(fā)現(xiàn),以“數(shù)智”為翼,從“細(xì)處”著手,踏上騰飛之路,成為眾多創(chuàng)新企業(yè)不約而同的選擇。
“精”于數(shù)字化 提質(zhì)增效
“工廠造零件,現(xiàn)場(chǎng)拼房子”的裝配式建筑技術(shù)已經(jīng)廣泛運(yùn)用。一套鋁模架“預(yù)制模板”的“出生”,在沒實(shí)現(xiàn)數(shù)字化應(yīng)用之前,實(shí)際上還多了個(gè)“預(yù)拼裝”的環(huán)節(jié)。
鋁模板預(yù)拼裝樣板房。人民網(wǎng) 蘭志飛攝
一棟樓所需模板材料,大則上萬件,小則幾千件,有標(biāo)準(zhǔn)模板,也有異形模板,根據(jù)圖紙將成千上萬個(gè)模板進(jìn)行拼裝,繁復(fù)程度可想而知?!皬匿X模架的預(yù)拼裝到最后打包出廠,至少需要花費(fèi)兩個(gè)星期的時(shí)間?!睂O杰浴解釋說。
而現(xiàn)在,隨著數(shù)字技術(shù)的運(yùn)用,“預(yù)拼裝”變成了“虛擬拼裝”,且這一步驟在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就已解決。
“2019年,我們自主開發(fā)了三維智能BIM(建筑信息模型)設(shè)計(jì)軟件,建立1:1模型配置鋁合金模板,對(duì)每塊模板自動(dòng)編號(hào),就能實(shí)現(xiàn)智能設(shè)計(jì)、智能拼裝。”南鋁結(jié)構(gòu)公司技術(shù)中心經(jīng)理助理陳青海介紹說,在此之前,設(shè)計(jì)階段用的是二維軟件,需要大量的空間想象,設(shè)計(jì)周期要15天左右,還容易出錯(cuò),最終還需實(shí)地預(yù)拼裝來驗(yàn)證?!艾F(xiàn)在只要7天就能完成設(shè)計(jì),進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”
南鋁結(jié)構(gòu)公司技術(shù)中心經(jīng)理助理陳青海演示三維智能BIM設(shè)計(jì)軟件。人民網(wǎng) 謝星宇攝
南鋁結(jié)構(gòu)公司在設(shè)計(jì)階段的“細(xì)”還不止于此。陳青海告訴記者,設(shè)計(jì)系統(tǒng)最終生成拼裝圖跟編號(hào)圖,拼裝圖跟編碼圖一一對(duì)應(yīng),給到建筑工地,就真的像“拼積木”一樣,完成實(shí)際拼裝和應(yīng)用。
引入自動(dòng)化、數(shù)字化手段,走上精益之路,這也是位于泉州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的萬龍時(shí)代科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱萬龍)的選擇。作為一家深耕切割磨削工具領(lǐng)域30年的企業(yè),萬龍?jiān)趪?guó)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
談到數(shù)字化給企業(yè)帶來的提質(zhì)增效,萬龍焊接車間主任譚永明深有體會(huì):“車間自動(dòng)化升級(jí)后,一個(gè)工人就可以操作三臺(tái)機(jī)器,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有了很大的提高?!?/span>
萬龍生產(chǎn)車間工人在操作機(jī)器。萬龍時(shí)代科技有限公司供圖
用好數(shù)字化這一“繡花針”,穿起精細(xì)化的“針線活”,專精特新企業(yè)織就的是“提質(zhì)增效”的“錦繡圖”。
“精”于思維 修煉“內(nèi)功”
精細(xì)化管理,對(duì)于企業(yè)發(fā)展而言,是修煉“內(nèi)功”之舉,它不僅在于新技術(shù)手段的應(yīng)用,更是一種貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的思維方式。
廈門廈鎢新能源材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱廈鎢新能),是廈門鎢業(yè)股份有限公司下屬一家技術(shù)領(lǐng)先的電池正極材料企業(yè),成立僅8年便發(fā)展成為了全球新能源材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),產(chǎn)能規(guī)模與出貨量穩(wěn)居行業(yè)前列。
在新能源材料領(lǐng)域耕耘的這些年間,廈鎢新能研究院副院長(zhǎng)魏國(guó)禎見證了新能源材料從傳統(tǒng)的工業(yè)模式,到研發(fā)精細(xì)化、生產(chǎn)精益化的轉(zhuǎn)變過程。
“原先我們?cè)O(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候,考慮的是怎么制造出性能好的材料。漸漸地,我們開始思考用戶端需要什么樣的材料,比如電動(dòng)汽車,我們會(huì)優(yōu)先考慮材料的安全、快充、高功率、環(huán)保等性能,碰見生產(chǎn)上的新問題,研發(fā)部門會(huì)和生產(chǎn)部門協(xié)同解決?!蔽簢?guó)禎說,正是在研發(fā)、生產(chǎn)的過程中貫穿精細(xì)化管理的思維,廈鎢新能才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與技術(shù)的雙輪驅(qū)動(dòng)。
廈鎢新能研究院副院長(zhǎng)魏國(guó)禎與同事討論生產(chǎn)、研發(fā)問題。廈鎢新能供圖
“細(xì)”處入手,“微”處發(fā)力,精細(xì)化管理看似“潤(rùn)物無聲”,但積微成著,撬動(dòng)的是企業(yè)的蝶變之路。
在南鋁結(jié)構(gòu)公司位于福州高新區(qū)的辦公樓內(nèi),設(shè)計(jì)完成后一鍵導(dǎo)出的生產(chǎn)單、免拼打包單以及加工圖等信息,“飛到”了近百公里外福州羅源縣生產(chǎn)基地,生產(chǎn)部門就能“按圖索驥”。
在該公司生產(chǎn)車間的鋁合金模板智能自動(dòng)化生產(chǎn)線上,轟鳴的機(jī)械和焊接飛濺的火花中,工程師正有條不紊地盯著顯示屏上的參數(shù),監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行情況。
在南鋁結(jié)構(gòu)公司的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線上,工程師通過儀器監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行情況。人民網(wǎng) 蘭志飛攝
“我們的鋁合金模板智能自動(dòng)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)以機(jī)代工、全自動(dòng)化作業(yè),不僅能節(jié)省10倍的人力成本,質(zhì)量合格率也提升至99.9%以上?!睂O杰浴介紹說,鋁合金模板生產(chǎn)從原材料鋸切下料開始,要經(jīng)歷沖孔、焊接、打磨整形、噴涂、入庫等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié),過去需要60個(gè)工人作業(yè),如今只需6名工人。
精細(xì)化管理“穿針引線”,貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、運(yùn)用的全過程。“我們正在開發(fā)一個(gè)‘利舊系統(tǒng)’,在電腦上實(shí)時(shí)顯示庫存利用率,只有達(dá)到一定的利用率才能下單生產(chǎn),這樣就能通過實(shí)時(shí)控制庫存利用率,來降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本?!标惽嗪8嬖V記者。
專精特新企業(yè),是地區(qū)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、激發(fā)創(chuàng)新活力、產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的關(guān)鍵主體。落戶于福州高新區(qū)的南鋁結(jié)構(gòu)公司,深度楔入當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展當(dāng)中?!拔覀冋Y(jié)合福州市打造高強(qiáng)高韌鋁合金和鋁基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的契機(jī),補(bǔ)強(qiáng)福州高端鋁產(chǎn)業(yè)鏈。”孫杰浴說。
“精”于管理 “攥指成拳”協(xié)同高效
在南鋁結(jié)構(gòu)公司的智能生產(chǎn)車間,車間工人黃小武用掃描槍對(duì)著一塊鋁制模板上的二維碼掃碼,坐在生產(chǎn)基地百來米外一棟辦公樓里的生產(chǎn)部副經(jīng)理韋焰在電腦的“COMMS專業(yè)職能與基礎(chǔ)工作管理集成平臺(tái)”,點(diǎn)開查看模板的生產(chǎn)情況,看到這塊模板剛剛完成了焊接流程。
南鋁結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)部副經(jīng)理韋焰在信息管理系統(tǒng)上查看生產(chǎn)情況。人民網(wǎng) 蘭志飛攝
一棟樓所需鋁制模板材料要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序,純靠手工登記,不僅繁復(fù)還容易出錯(cuò)。為提高生產(chǎn)效率,南鋁結(jié)構(gòu)公司開發(fā)鋁模板信息管理系統(tǒng),給每件模板上了“身份證”。
“我們接收到從技術(shù)中心下來的訂單,會(huì)立即導(dǎo)入COMMS系統(tǒng),并按照樓棟結(jié)構(gòu)、區(qū)域進(jìn)行細(xì)分,形成相應(yīng)的生產(chǎn)單號(hào),再打印成標(biāo)簽粘貼在模板上,這樣每件模板就有了自己的專屬條碼。”韋焰介紹,只要輸入單號(hào),就能準(zhǔn)確跟蹤到每件模板所處的環(huán)節(jié),使產(chǎn)品質(zhì)量得到全程管控。
車間工人正在掃描模板專屬條碼。人民網(wǎng) 蘭志飛攝
在生產(chǎn)線上,工人每完成一道工序,就掃碼錄入系統(tǒng),即算記工,每道工序只可記工一次,如此一來,不僅能實(shí)時(shí)跟蹤模板狀態(tài),還能精確計(jì)算產(chǎn)量?!皰叽a記工很方便,這個(gè)月我做了2448件,只要乘以相應(yīng)計(jì)件工資,就能知道自己的收入了?!秉S小武說。
精、準(zhǔn)、細(xì)、實(shí),小小的條碼讓南鋁結(jié)構(gòu)公司的生產(chǎn)管控上了一個(gè)新臺(tái)階。
數(shù)字化是手段,精細(xì)化則是通往“高效”的路徑。數(shù)字化系統(tǒng)的接入改變了過去不同部門“各自為政”的格局,以數(shù)字化為“鏈”,“攥指成拳”實(shí)現(xiàn)企業(yè)協(xié)同高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)于這一點(diǎn),萬龍IT開發(fā)主管王鑫銘感觸頗深?!巴ㄟ^數(shù)據(jù)上‘云’、數(shù)字中臺(tái),萬龍鏈入了不同職能部門的操作系統(tǒng),打通系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘,解決過去崗位職責(zé)不明、接口不清等問題,使跨地區(qū)協(xié)同業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞,實(shí)現(xiàn)管理全過程清晰、高效、可追溯。”王鑫銘說,過去需要十天半個(gè)月才能處理的客戶投訴,現(xiàn)在兩三天就可以完成,大大提高了工作效率。
數(shù)字化浪潮日新月異,不斷為制造業(yè)注入智能、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的澎湃動(dòng)力。與南鋁結(jié)構(gòu)、萬龍時(shí)代、廈鎢新能等企業(yè)有著相同選擇的一批又一批福建專精特新企業(yè),正加“數(shù)”前進(jìn),修煉“內(nèi)功”追求卓越品質(zhì),“精益之路”越走越寬,引領(lǐng)著行業(yè)邁向更有活力、更加高效的未來。
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